近年来,随着工艺的不断进步,铝合金油箱以其耐腐蚀性、轻量化、安全性、回收价值高等特点,已经成为各大专用车厂商的标配,市场前景巨大。
焊接是铝合金油箱的重要加工工艺,涉及焊接的部分主要包括封头双环缝、油箱内部隔板环缝、注油嘴环缝等部位。其中油箱内部隔板目前自动化焊接普及率较低,大多数工厂都是人工在焊接,效率与焊接质量较低,已逐渐满足不了市场需求。
随着自动化技术的高速发展,焊接机器人在铝合金油箱行业日趋普及,但整体柔性化、智能化水平还需提升。主要原因在于:
1.缺乏焊接轨迹自适应
机器人多采用"示教再现"的工作模式,受来料精度、组对精度、摆放精度等问题的困扰,工业机器人无法自主识别焊道与示教轨迹的偏差,造成焊接合格率低。
2.缺乏焊接参数自适应
在焊接过程中,机器人无法识别焊缝特征来调整焊接参数,影响焊接质量。
工业机器人加装英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可以大幅提高焊接合格率,优势主要体现在:
⚪引导机器人自主纠正轨迹
同类型工件只需示教一次,焊缝跟踪系统即可在后续的焊接中,自动引导机器人实时调整焊枪方向和焊接位置,提高焊接的准确率,保障合格率。
⚪焊接参数自适应调整
在焊接过程中,焊缝跟踪系统也可以结合焊缝特征,实时调整焊接参数,保障焊接质量。
目前,英莱科技自主研发生产的激光视觉焊缝跟踪系统,已在铝合金油箱行业取得应用,对提高焊接质量、焊接设备智能化,解放人工更具有重要意义。下面英莱小编和您分享本期案例:
● 焊接工艺:MAG焊
● 焊缝类型:搭接
● 产品型号:IL-SPD系列
● 配套设备:KUKA机器人
案例分析
● 客户痛点:
工件个体较大,工件来料精度、装卡精度皆存在不同程度的误差,焊接过程存在一定程度的热型变,造成机器人示教量大,焊接质量不稳定。
● 实施方案:
为客户现场焊接机器人加配英莱激光视觉焊缝跟踪系统,应用激光跟踪功能,识别工件真实位置信息,并引导机器人精准焊接,提高焊接质量。
● 应用效果:
大幅降低操作人员的工作量,有效改善焊接效率,焊接合格率大幅提升。
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如果您想了解更多关于油箱行业或其他行业案例的信息,请点击“阅读原文”或添加留言,我们将竭诚为您服务。
作者:英莱科技 2022/04/23
文章版权归作者所有,转载请注明文章出处!
以客户为中心 以技术为核心
近年来,随着工艺的不断进步,铝合金油箱以其耐腐蚀性、轻量化、安全性、回收价值高等特点,已经成为各大专用车厂商的标配,市场前景巨大。
焊接是铝合金油箱的重要加工工艺,涉及焊接的部分主要包括封头双环缝、油箱内部隔板环缝、注油嘴环缝等部位。其中油箱内部隔板目前自动化焊接普及率较低,大多数工厂都是人工在焊接,效率与焊接质量较低,已逐渐满足不了市场需求。
随着自动化技术的高速发展,焊接机器人在铝合金油箱行业日趋普及,但整体柔性化、智能化水平还需提升。主要原因在于:
1.缺乏焊接轨迹自适应
机器人多采用"示教再现"的工作模式,受来料精度、组对精度、摆放精度等问题的困扰,工业机器人无法自主识别焊道与示教轨迹的偏差,造成焊接合格率低。
2.缺乏焊接参数自适应
在焊接过程中,机器人无法识别焊缝特征来调整焊接参数,影响焊接质量。
工业机器人加装英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可以大幅提高焊接合格率,优势主要体现在:
⚪引导机器人自主纠正轨迹
同类型工件只需示教一次,焊缝跟踪系统即可在后续的焊接中,自动引导机器人实时调整焊枪方向和焊接位置,提高焊接的准确率,保障合格率。
⚪焊接参数自适应调整
在焊接过程中,焊缝跟踪系统也可以结合焊缝特征,实时调整焊接参数,保障焊接质量。
目前,英莱科技自主研发生产的激光视觉焊缝跟踪系统,已在铝合金油箱行业取得应用,对提高焊接质量、焊接设备智能化,解放人工更具有重要意义。下面英莱小编和您分享本期案例:
● 焊接工艺:MAG焊
● 焊缝类型:搭接
● 产品型号:IL-SPD系列
● 配套设备:KUKA机器人
案例分析
● 客户痛点:
工件个体较大,工件来料精度、装卡精度皆存在不同程度的误差,焊接过程存在一定程度的热型变,造成机器人示教量大,焊接质量不稳定。
● 实施方案:
为客户现场焊接机器人加配英莱激光视觉焊缝跟踪系统,应用激光跟踪功能,识别工件真实位置信息,并引导机器人精准焊接,提高焊接质量。
● 应用效果:
大幅降低操作人员的工作量,有效改善焊接效率,焊接合格率大幅提升。
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作者:英莱科技 2022/04/23
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