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企业动态

以客户为中心 以技术为核心

英莱焊缝跟踪系统,应用于配料仓料斗自动化焊接!

料斗是典型的钢结构工件,多由厚板加工后拼焊而成,广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业。随着我国自动化技术的高速发展,料斗的焊接,已经由传统的人工焊接,向以工业机器人为核心的自动化焊接转型。

Intelligentlaser
料斗自动化焊接“难在哪”?

 

从结构上讲,工业用料斗一般分为方形、圆形结构,整个桶体由多块厚板拼焊而成,在自动化焊接过程中,受工件个体较大原因,板材的切割、下料精度都存在一定误差,造成焊接接头一致性差,需要繁杂的工装与高强度的机器人示教工作,才能完成整个工件的焊接。

 

料斗自动化焊接困扰:
 
⚪ 工件个体较大,焊接前需要复杂定位,步骤繁琐,机器人需要反复示教,导致拼焊速率低。
 
⚪ 焊接热形变大,焊接机器人在焊接过程中无法识别焊缝变化,影响焊接完成之后的成品质量。


上述问题直接关乎企业生产效率及产品质量

同时在一般工业生产中普遍存在

... ...
 

Intelligentlaser
如何实现“智能化”焊接?

 

工业机器人安装英莱焊缝跟踪系统,通过视觉传感器在焊接前或焊接过程中对焊缝实时检测,可引导工业机器人自主调整焊接的路径,纠正焊接的偏差,保证焊接的质量。

 

 

激光传感器引导机器人纠正示教轨迹与实际焊缝的偏差

保证机器人准确焊接焊缝

 

通过英莱焊缝跟踪系统,即可让自动化焊接生产线具有精确定位工件自主纠正偏差的能力:

弥补前道工序造成的来料一致性差的问题。

保障焊接质量的同时,在一定程度上降低装卡精度要求。

让焊接由 “ 自动化 ” 迈向 “ 智能化 ”

同种工件只需标定示教一次,即可连续生产

 

自动化焊接中,精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键因素之一,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

下面,英莱小编和您分享本期案例:

焊接

 

● 工件类型:工程机械

● 焊接工艺:MAG焊

● 焊缝类型:搭接、角接焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:FANUC机器人

 

 


案例分析
 
● 客户痛点:
 
工件个体较大,工件来料精度、装卡精度皆存在不同程度的误差,焊接过程存在一定程度的热型变,造成机器人示教量大,焊接质量不稳定。
 
● 实施方案:
 
为客户现场焊接机器人加配英莱激光视觉焊缝跟踪系统,应用激光寻位功能,识别工件真实位置信息,并引导机器人精准焊接,提高焊接质量。
 
● 应用效果:
 
机器人通过配套安装英莱焊缝跟踪系统,焊接自动化生产线可大幅降低操作人员的工作量,提高焊接效率,降低制造成本,实现智能的柔性焊接。
 

企业动态

以客户为中心 以技术为核心

英莱焊缝跟踪系统,应用于配料仓料斗自动化焊接!

料斗是典型的钢结构工件,多由厚板加工后拼焊而成,广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业。随着我国自动化技术的高速发展,料斗的焊接,已经由传统的人工焊接,向以工业机器人为核心的自动化焊接转型。

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料斗自动化焊接“难在哪”?

 

从结构上讲,工业用料斗一般分为方形、圆形结构,整个桶体由多块厚板拼焊而成,在自动化焊接过程中,受工件个体较大原因,板材的切割、下料精度都存在一定误差,造成焊接接头一致性差,需要繁杂的工装与高强度的机器人示教工作,才能完成整个工件的焊接。

 

料斗自动化焊接困扰:
 
⚪ 工件个体较大,焊接前需要复杂定位,步骤繁琐,机器人需要反复示教,导致拼焊速率低。
 
⚪ 焊接热形变大,焊接机器人在焊接过程中无法识别焊缝变化,影响焊接完成之后的成品质量。


上述问题直接关乎企业生产效率及产品质量

同时在一般工业生产中普遍存在

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如何实现“智能化”焊接?

 

工业机器人安装英莱焊缝跟踪系统,通过视觉传感器在焊接前或焊接过程中对焊缝实时检测,可引导工业机器人自主调整焊接的路径,纠正焊接的偏差,保证焊接的质量。

 

 

激光传感器引导机器人纠正示教轨迹与实际焊缝的偏差

保证机器人准确焊接焊缝

 

通过英莱焊缝跟踪系统,即可让自动化焊接生产线具有精确定位工件自主纠正偏差的能力:

弥补前道工序造成的来料一致性差的问题。

保障焊接质量的同时,在一定程度上降低装卡精度要求。

让焊接由 “ 自动化 ” 迈向 “ 智能化 ”

同种工件只需标定示教一次,即可连续生产

 

自动化焊接中,精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键因素之一,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

下面,英莱小编和您分享本期案例:

焊接

 

● 工件类型:工程机械

● 焊接工艺:MAG焊

● 焊缝类型:搭接、角接焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:FANUC机器人

 

 


案例分析
 
● 客户痛点:
 
工件个体较大,工件来料精度、装卡精度皆存在不同程度的误差,焊接过程存在一定程度的热型变,造成机器人示教量大,焊接质量不稳定。
 
● 实施方案:
 
为客户现场焊接机器人加配英莱激光视觉焊缝跟踪系统,应用激光寻位功能,识别工件真实位置信息,并引导机器人精准焊接,提高焊接质量。
 
● 应用效果:
 
机器人通过配套安装英莱焊缝跟踪系统,焊接自动化生产线可大幅降低操作人员的工作量,提高焊接效率,降低制造成本,实现智能的柔性焊接。
 
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