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行业快报

以客户为中心 以技术为核心

英莱焊缝跟踪系统,压力容器自动化焊接的智慧双眼!

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器在化学工业与石油化学工业中用最多,主要用于传热、传质、反应等工艺过程,以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。

 

焊接是压力容器重要的生产工艺,根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊接性能的区别,焊接工艺涉及电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等。

 


 

(英莱焊缝跟踪系统广泛应用于压力容器焊接)

 

作为典型的焊接结构,压力容器焊接涉及的焊缝多为复杂的空间曲线,生产过程中对焊接有极高的要求,提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。
 

焊缝跟踪创造实际价值
 

 

随着自动化设备的高速发展,压力容器自动化焊接技术日渐成熟。工业机器人或焊接专机,通过配备具有高度和横向自动跟踪的激光焊缝跟踪系统,进而实现焊缝的自动焊接,已成为主流趋势。自动化焊接中,精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

 

英莱科技自主研发的激光视觉焊缝跟踪系统,能够实时引导机器人或焊接专机识别焊缝变化,自动修正焊接路线,产品精度高、运行稳定、反应速度快,广泛应用于碳钢、不锈钢、铝合金等不同材质的压力容器焊接,技术方案成熟,支持TIG、MAG、MIG、埋弧焊、激光焊等多种生产工艺。
 


 

压力容器焊接应用案例

 

NO.1【不锈钢低温深冷储气罐双枪焊接】

 

● 工件类型:压力容器

● 焊接工艺:MIG焊

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-SPD系列

● 配套设备:焊接专机

 

 

 案例分析  

● 客户痛点:

工件采用双枪同步焊接,工件来料精度、工装精度皆存在不同程度的误差,导致焊接接头一致性差,同时存在不同心情况,导致焊接质量及生产效率受影响。

● 实施方案:

为客户现场焊接专机加配英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过焊缝跟踪功能,实时引导焊枪跟踪焊缝位置变化,提高焊接质量。

● 应用效果:

提高焊接合格率,保证了焊接质量,大幅提高自动化水平,实现智能化焊接。

----------------

 

NO.2医药换热器

 

● 工件类型:压力容器

● 焊接工艺:MAG

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-DOF系列

● 配套设备:FANUC机器人

 

 

 案例分析 

● 客户痛点:

工件较大,组对时不能保证螺旋轨迹的一致性和螺旋间距的一致性,编程比较麻烦,人工焊接效率过低。

● 实施方案:

FANUC机器人适配激光视觉传感器,机器人本体定点,配合外部旋转轴协调跟踪,纠正焊缝偏差。

● 应用效果:

有效减少人工示教时间,焊接效率及焊接质量得到大幅度提升。

----------------

 

NO.3压力容器阀门

 

● 工件类型:压力容器

● 焊接工艺:MAG

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-UNI系列

● 配套设备:FANUC机器人

 

 

 案例分析 

● 客户痛点:

针对压力管道阀门多条焊缝跟踪焊接,焊缝精度难以保证,个别位置焊缝间隙较大,需应用自适应焊焊接3周,并且需要随时改变焊接工艺。

● 实施方案:

应用激光视觉跟踪系统,程序只需简单试教一周轨迹,视觉系统能自动记录第一周焊接轨迹,在第一周轨迹基础上进行轨迹偏移,视觉传感器能实时检测焊缝间隙,并根据间隙值实时改变焊接工艺参数,实现智能自动化焊接。

●应用效果:

有效减小了程序示教量,激光跟踪过程实时修正焊缝位置,根据焊缝间隙,实时更改焊接速度,产品的应用大幅提升了焊接效率及焊接质量,产线实现了智能焊接。

----------------

 


近年来激光焊缝跟踪技术在压力容器行业得到了很大的发展,对实现压力容器生产过程的焊接自动化意义深远。英莱激光焊缝跟踪系统,大幅改善自动化焊接的焊接质量与生产效率,满足压力容器智能制造需求,助力企业降本增效!

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以客户为中心 以技术为核心

英莱焊缝跟踪系统,压力容器自动化焊接的智慧双眼!

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器在化学工业与石油化学工业中用最多,主要用于传热、传质、反应等工艺过程,以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。

 

焊接是压力容器重要的生产工艺,根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊接性能的区别,焊接工艺涉及电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等。

 


 

(英莱焊缝跟踪系统广泛应用于压力容器焊接)

 

作为典型的焊接结构,压力容器焊接涉及的焊缝多为复杂的空间曲线,生产过程中对焊接有极高的要求,提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。
 

焊缝跟踪创造实际价值
 

 

随着自动化设备的高速发展,压力容器自动化焊接技术日渐成熟。工业机器人或焊接专机,通过配备具有高度和横向自动跟踪的激光焊缝跟踪系统,进而实现焊缝的自动焊接,已成为主流趋势。自动化焊接中,精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

 

英莱科技自主研发的激光视觉焊缝跟踪系统,能够实时引导机器人或焊接专机识别焊缝变化,自动修正焊接路线,产品精度高、运行稳定、反应速度快,广泛应用于碳钢、不锈钢、铝合金等不同材质的压力容器焊接,技术方案成熟,支持TIG、MAG、MIG、埋弧焊、激光焊等多种生产工艺。
 


 

压力容器焊接应用案例

 

NO.1【不锈钢低温深冷储气罐双枪焊接】

 

● 工件类型:压力容器

● 焊接工艺:MIG焊

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-SPD系列

● 配套设备:焊接专机

 

 

 案例分析  

● 客户痛点:

工件采用双枪同步焊接,工件来料精度、工装精度皆存在不同程度的误差,导致焊接接头一致性差,同时存在不同心情况,导致焊接质量及生产效率受影响。

● 实施方案:

为客户现场焊接专机加配英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过焊缝跟踪功能,实时引导焊枪跟踪焊缝位置变化,提高焊接质量。

● 应用效果:

提高焊接合格率,保证了焊接质量,大幅提高自动化水平,实现智能化焊接。

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NO.2医药换热器

 

● 工件类型:压力容器

● 焊接工艺:MAG

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-DOF系列

● 配套设备:FANUC机器人

 

 

 案例分析 

● 客户痛点:

工件较大,组对时不能保证螺旋轨迹的一致性和螺旋间距的一致性,编程比较麻烦,人工焊接效率过低。

● 实施方案:

FANUC机器人适配激光视觉传感器,机器人本体定点,配合外部旋转轴协调跟踪,纠正焊缝偏差。

● 应用效果:

有效减少人工示教时间,焊接效率及焊接质量得到大幅度提升。

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NO.3压力容器阀门

 

● 工件类型:压力容器

● 焊接工艺:MAG

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-UNI系列

● 配套设备:FANUC机器人

 

 

 案例分析 

● 客户痛点:

针对压力管道阀门多条焊缝跟踪焊接,焊缝精度难以保证,个别位置焊缝间隙较大,需应用自适应焊焊接3周,并且需要随时改变焊接工艺。

● 实施方案:

应用激光视觉跟踪系统,程序只需简单试教一周轨迹,视觉系统能自动记录第一周焊接轨迹,在第一周轨迹基础上进行轨迹偏移,视觉传感器能实时检测焊缝间隙,并根据间隙值实时改变焊接工艺参数,实现智能自动化焊接。

●应用效果:

有效减小了程序示教量,激光跟踪过程实时修正焊缝位置,根据焊缝间隙,实时更改焊接速度,产品的应用大幅提升了焊接效率及焊接质量,产线实现了智能焊接。

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近年来激光焊缝跟踪技术在压力容器行业得到了很大的发展,对实现压力容器生产过程的焊接自动化意义深远。英莱激光焊缝跟踪系统,大幅改善自动化焊接的焊接质量与生产效率,满足压力容器智能制造需求,助力企业降本增效!

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