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企业动态

以客户为中心 以技术为核心

降低焊材损耗,提升智能水平,英莱焊缝跟踪系统为汽车行业发展创造价值!

伴随着大众环保与消费观念的改变,新能源正在成为人们的新选择。数据显示,从2014年至2020年,中国新能源汽车销量从7.5万辆攀升至136.7万辆,增速甚是惊人,汽车行业的发展已经进入了一个新里程。

 

汽车制造是一项汇集众多新材料和新型制造技术的系统工程,基于先进的自动化技术,众多品牌力争在每一个制造环节都将技术的优势发挥到极致,以造就外观设计大气,线条流畅,细节精致的汽车款式。

 

 

 
01
PART
智能化焊接的市场需求

 

焊接是汽车制造四大工艺之一,以工业机器人为主角的自动化焊接技术,在汽车制造领域已经十分成熟,一款好的产品,离不开优质的焊接质量。然而在自动化焊接过程中,工业机器人多采用示教再现的工作模式,难以满足柔性化的生产需求,常伴随焊穿、焊偏、美观性差等质量问题,造成大量焊材浪费,企业承担高昂的生产成本。

 

(由于焊缝接头一致性差造成的焊接质量问题)

 

 
02
PART
焊缝跟踪助力行业发展

 

工业机器人配套安装焊缝跟踪系统,势在必行:英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过激光视觉传感器对焊缝信息进行主动采集,可实时引导工业机器人自动修正示教轨迹与实际焊缝偏差,实现在自动焊接过程中,实时对焊缝进行精确定位,引导工业机器人修正偏差,提升焊接质量,助力焊接工艺实现由自动化向智能化迈进!

 

(英莱焊缝跟踪系统应用与汽车制造业)

 

 

在实际的应用中,英莱焊缝跟踪系统,可大幅提高自动化焊接的合格率,部分领域可将焊接合格率从60%提升至95%以上,助力企业降本增效,为我国走向低碳环保的智能制造强国助力。

 

60% → 95%

 

下面,英莱小编和您分享,英莱焊缝跟踪系统,在汽车行业中的应用:

——————

 

Intelligent Laser
 案例分享1

 

● 工件类型:汽车零部件

● 焊缝类型:内角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:Panasonic机器人

● 焊接工艺:MAG焊



● 客户痛点:
工件结构复杂,工装精度较差,严重影响焊接质量及生产效率。
 

● 实施方案:

通过英莱激光视觉传感器寻位功能,检测工件特征点位置,计算并引导机器人补偿工件偏移量,提高焊接质量。
 

● 应用效果:

加装焊缝跟踪系统后,可自动实时修正焊接偏差,降低了人工作业难度和强度,提高了焊接效率。

——————

 

伴随着汽车行业的转型与高速发展,打造高度自动化、数字化和智能化的焊装车间已成为大势所趋。英莱科技基于领先的视觉技术,致力于为制造企业提供高效、可靠与低成本的创新价值,助力汽车制造业实现高端化、智能化、绿色化向好发展,源于英莱,值得信赖!

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以客户为中心 以技术为核心

降低焊材损耗,提升智能水平,英莱焊缝跟踪系统为汽车行业发展创造价值!

伴随着大众环保与消费观念的改变,新能源正在成为人们的新选择。数据显示,从2014年至2020年,中国新能源汽车销量从7.5万辆攀升至136.7万辆,增速甚是惊人,汽车行业的发展已经进入了一个新里程。

 

汽车制造是一项汇集众多新材料和新型制造技术的系统工程,基于先进的自动化技术,众多品牌力争在每一个制造环节都将技术的优势发挥到极致,以造就外观设计大气,线条流畅,细节精致的汽车款式。

 

 

 
01
PART
智能化焊接的市场需求

 

焊接是汽车制造四大工艺之一,以工业机器人为主角的自动化焊接技术,在汽车制造领域已经十分成熟,一款好的产品,离不开优质的焊接质量。然而在自动化焊接过程中,工业机器人多采用示教再现的工作模式,难以满足柔性化的生产需求,常伴随焊穿、焊偏、美观性差等质量问题,造成大量焊材浪费,企业承担高昂的生产成本。

 

(由于焊缝接头一致性差造成的焊接质量问题)

 

 
02
PART
焊缝跟踪助力行业发展

 

工业机器人配套安装焊缝跟踪系统,势在必行:英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过激光视觉传感器对焊缝信息进行主动采集,可实时引导工业机器人自动修正示教轨迹与实际焊缝偏差,实现在自动焊接过程中,实时对焊缝进行精确定位,引导工业机器人修正偏差,提升焊接质量,助力焊接工艺实现由自动化向智能化迈进!

 

(英莱焊缝跟踪系统应用与汽车制造业)

 

 

在实际的应用中,英莱焊缝跟踪系统,可大幅提高自动化焊接的合格率,部分领域可将焊接合格率从60%提升至95%以上,助力企业降本增效,为我国走向低碳环保的智能制造强国助力。

 

60% → 95%

 

下面,英莱小编和您分享,英莱焊缝跟踪系统,在汽车行业中的应用:

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● 工件类型:汽车零部件

● 焊缝类型:内角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:Panasonic机器人

● 焊接工艺:MAG焊



● 客户痛点:
工件结构复杂,工装精度较差,严重影响焊接质量及生产效率。
 

● 实施方案:

通过英莱激光视觉传感器寻位功能,检测工件特征点位置,计算并引导机器人补偿工件偏移量,提高焊接质量。
 

● 应用效果:

加装焊缝跟踪系统后,可自动实时修正焊接偏差,降低了人工作业难度和强度,提高了焊接效率。

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伴随着汽车行业的转型与高速发展,打造高度自动化、数字化和智能化的焊装车间已成为大势所趋。英莱科技基于领先的视觉技术,致力于为制造企业提供高效、可靠与低成本的创新价值,助力汽车制造业实现高端化、智能化、绿色化向好发展,源于英莱,值得信赖!

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