北京时间10月16日，神州13号载人航天飞船顺利发射升空，续写着我国载人航空航天事业的新篇章。然而，航天工程作为一项汇集了众多新材料和新型制造技术的系统工程，你知道宇航结构件的主要连接技术有哪些吗？
今天英莱小编就来和大家分享，被称为航空航天领域焊接制造关键技术的它——
“ 搅 拌 摩 擦 焊 ”
工艺诞生：1991年英国焊接研究所针对焊接性差的轻质有色金属开发出了搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，简称FSW）。
技术研究：1997年波音公司和英国焊接研究所合作对运载火箭上使用的材料和筒形结构进行了系统的搅拌摩擦焊方法及技术研究。
航天应用：波音公司首先将搅拌摩擦焊应用在Delta II 型运载火箭的中间舱段的连接制造，并于1999年成功发射升空。
进入国内：2002年北京航空制造工程研究所取得TWI公司的搅拌摩擦焊技术专利许可，与TWI合作成立了中国搅拌摩擦焊中心，至此，意味着搅拌摩擦焊技术正式登陆中国大地，并且开启了搅拌摩擦焊技术在中国市场的腾飞和发展的大门。
广泛应用：时至今日，我国自主研发的搅拌摩擦焊设备已经成功应用于我国新型大型运载火箭制造当中。搅拌摩擦焊技术已经广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子等前沿领域。
我们知道，传统的熔化焊接是使用高温融化连接金属，而搅拌摩擦焊是使用摩擦力——利用高速旋转的搅拌头与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当搅拌头沿着焊接面向前移动时，被塑性化的材料在搅拌头的转动摩擦力作用下由搅拌头的前部流向后部，并在搅拌头的挤压下形成致密的固相焊缝。
⚪ 优势1 ：缺陷少
铝合金由于质轻通常被用作航空结构件，但由于其焊接性差，熔焊都不能从根本上解决气孔、热裂纹等缺陷，搅拌摩擦焊的发明彻底解决了这一系列铝合金焊接问题。
⚪ 优势2 ：质量好
搅拌摩擦焊接头为致密的锻造组织，性能普遍优于熔焊接头，而且焊接变形小，因而可以提高产品的质量和性能。
⚪ 优势3 ：绿色环保
搅拌摩擦焊不需要填丝和保护气，焊接过程无弧光辐射、无烟雾，是真正的绿色制造技术，在批量化产品制造中可以节省焊接成本和费用。
⚪ 优势4 ：应用广泛
搅拌摩擦焊不仅可以实现同种材料的连接，也可以实现异种材料的焊接，如铝-镁、铝-铜、铝-钢等异种材料。
相比熔焊和普通摩擦焊，搅拌摩擦焊具有特殊优势，且易于实现工程化、工业自动化，属于绿色制造且质量稳定可靠性好。随着计算机技术的高速发展，工业机器人的大量研发，搅拌摩擦焊工艺将在工业界得到更大规模的推广和应用。
由于搅拌摩擦焊焊接过程中顶锻力及轴肩旋转摩擦力的存在,在焊接时需要对待焊件进行装夹,而夹具对工件产生的装夹力通常都比较大,很容易导致待焊工件变形,同时，由于焊材的加工精度、组对精度、摆放精度误差，使实际焊缝偏离理论位置，影响焊接质量，所以在搅拌摩擦焊中进行焊缝跟踪很必要。
同时,当前工业产品多具有小批量多品种特征，要求生产线具备柔性制造能力。基于焊缝跟踪技术的搅拌摩擦焊自动化与智能化也将成为未来的发展趋势。
——————
● 工件类型：铝型材
● 焊缝类型：对接焊缝
● 产品型号：IL-HSP090系列
● 配套设备：KUKA机器人
● 客户痛点：
工件比较大，焊缝长，工装精度低，严重影响焊接质量及生产效率。
● 实施方案：
针对铝型材搅拌摩擦焊工艺，通过英莱激光视觉传感器跟踪功能，在线检测焊缝位置信息，实时调整搅拌头位置，提高精度。
● 应用效果：
加装焊缝跟踪系统后，可自动实时修正焊接偏差，减少了人工作业难度和强度，提高了焊接效率。
——————
英莱焊缝跟踪系统，在搅拌摩擦焊领域中，已经在中国航天、中国航空、中车集团等国内领军企业取得应用，为我国的航空航天、轨道交通事业贡献英莱智慧，随着“智能制造”战略的进一步深化，以及“双碳”目标的实施，英莱科技将继续在工业视觉领域不断创新，为智能焊接、绿色焊接创造价值!
作者：英莱科技 2021/10/22
文章版权归作者所有，转载请注明文章出处！
英莱激光视觉焊缝跟踪系统，已经在中国航空、中国航天、中石油、中车集团、徐工集团、三一重工、宇通客车等100余家大型制造企业取得应用，并销往欧美、中东、澳洲等地区，为中国“智"造贡献力量!
可配套机器人&专机品牌
无需二次开发，快速实现智能生产
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以客户为中心 以技术为核心
北京时间10月16日，神州13号载人航天飞船顺利发射升空，续写着我国载人航空航天事业的新篇章。然而，航天工程作为一项汇集了众多新材料和新型制造技术的系统工程，你知道宇航结构件的主要连接技术有哪些吗？
今天英莱小编就来和大家分享，被称为航空航天领域焊接制造关键技术的它——
“ 搅 拌 摩 擦 焊 ”
工艺诞生：1991年英国焊接研究所针对焊接性差的轻质有色金属开发出了搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，简称FSW）。
技术研究：1997年波音公司和英国焊接研究所合作对运载火箭上使用的材料和筒形结构进行了系统的搅拌摩擦焊方法及技术研究。
航天应用：波音公司首先将搅拌摩擦焊应用在Delta II 型运载火箭的中间舱段的连接制造，并于1999年成功发射升空。
进入国内：2002年北京航空制造工程研究所取得TWI公司的搅拌摩擦焊技术专利许可，与TWI合作成立了中国搅拌摩擦焊中心，至此，意味着搅拌摩擦焊技术正式登陆中国大地，并且开启了搅拌摩擦焊技术在中国市场的腾飞和发展的大门。
广泛应用：时至今日，我国自主研发的搅拌摩擦焊设备已经成功应用于我国新型大型运载火箭制造当中。搅拌摩擦焊技术已经广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子等前沿领域。
我们知道，传统的熔化焊接是使用高温融化连接金属，而搅拌摩擦焊是使用摩擦力——利用高速旋转的搅拌头与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当搅拌头沿着焊接面向前移动时，被塑性化的材料在搅拌头的转动摩擦力作用下由搅拌头的前部流向后部，并在搅拌头的挤压下形成致密的固相焊缝。
⚪ 优势1 ：缺陷少
铝合金由于质轻通常被用作航空结构件，但由于其焊接性差，熔焊都不能从根本上解决气孔、热裂纹等缺陷，搅拌摩擦焊的发明彻底解决了这一系列铝合金焊接问题。
⚪ 优势2 ：质量好
搅拌摩擦焊接头为致密的锻造组织，性能普遍优于熔焊接头，而且焊接变形小，因而可以提高产品的质量和性能。
⚪ 优势3 ：绿色环保
搅拌摩擦焊不需要填丝和保护气，焊接过程无弧光辐射、无烟雾，是真正的绿色制造技术，在批量化产品制造中可以节省焊接成本和费用。
⚪ 优势4 ：应用广泛
搅拌摩擦焊不仅可以实现同种材料的连接，也可以实现异种材料的焊接，如铝-镁、铝-铜、铝-钢等异种材料。
相比熔焊和普通摩擦焊，搅拌摩擦焊具有特殊优势，且易于实现工程化、工业自动化，属于绿色制造且质量稳定可靠性好。随着计算机技术的高速发展，工业机器人的大量研发，搅拌摩擦焊工艺将在工业界得到更大规模的推广和应用。
由于搅拌摩擦焊焊接过程中顶锻力及轴肩旋转摩擦力的存在,在焊接时需要对待焊件进行装夹,而夹具对工件产生的装夹力通常都比较大,很容易导致待焊工件变形,同时，由于焊材的加工精度、组对精度、摆放精度误差，使实际焊缝偏离理论位置，影响焊接质量，所以在搅拌摩擦焊中进行焊缝跟踪很必要。
同时,当前工业产品多具有小批量多品种特征，要求生产线具备柔性制造能力。基于焊缝跟踪技术的搅拌摩擦焊自动化与智能化也将成为未来的发展趋势。
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● 工件类型：铝型材
● 焊缝类型：对接焊缝
● 产品型号：IL-HSP090系列
● 配套设备：KUKA机器人
● 客户痛点：
工件比较大，焊缝长，工装精度低，严重影响焊接质量及生产效率。
● 实施方案：
针对铝型材搅拌摩擦焊工艺，通过英莱激光视觉传感器跟踪功能，在线检测焊缝位置信息，实时调整搅拌头位置，提高精度。
● 应用效果：
加装焊缝跟踪系统后，可自动实时修正焊接偏差，减少了人工作业难度和强度，提高了焊接效率。
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英莱焊缝跟踪系统，在搅拌摩擦焊领域中，已经在中国航天、中国航空、中车集团等国内领军企业取得应用，为我国的航空航天、轨道交通事业贡献英莱智慧，随着“智能制造”战略的进一步深化，以及“双碳”目标的实施，英莱科技将继续在工业视觉领域不断创新，为智能焊接、绿色焊接创造价值!
作者：英莱科技 2021/10/22
文章版权归作者所有，转载请注明文章出处！
英莱激光视觉焊缝跟踪系统，已经在中国航空、中国航天、中石油、中车集团、徐工集团、三一重工、宇通客车等100余家大型制造企业取得应用，并销往欧美、中东、澳洲等地区，为中国“智"造贡献力量!
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