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企业动态

以客户为中心 以技术为核心

英莱激光焊缝跟踪,助力船舶工业智能化生产!

     近年随着我国经济的高速发展,对外贸易成为我国的重要的经济支撑之一,船舶作为海上运输的重要载体,对促进劳动力就业、发展出口贸易和保障海防安全意义重大。当前,我国船舶工业有望成为国际竞争力的产业之一。
行业痛点分析
船舶纵骨是一种用于支撑、布置的较密的纵向骨材,一般由厚板焊接而成,是构成船舶的一个重要组成部分,因为其承担船舶的总纵强度,因此对焊接质量要求极高。
船舶纵骨工件个体较大,焊缝多为长直焊缝,在自动化焊接过程中,受工件摆放、装卡偏差影响,焊接专机或焊接机器人难以自主识别工件偏差,容易产生焊偏漏焊等问题,同时,焊接过程中工件因为热变形容易产生热变形,更是为焊接工序带来了极大的困扰,极大的影响了工件质量及生产效率。
激光焊缝跟踪
英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术,系统可实时定位船舶纵骨焊缝的位置,引导机器人补偿实际焊缝与示教轨迹的偏差,焊接准确、质量稳定。
 
 
                                                                                                           (英莱激光视觉焊缝跟踪系统船舶纵骨焊接效果)
● 焊接准确:传感器引导焊枪对焊缝实时跟踪,有效解决焊接中工件因摆放、装卡、工件热变形造成的焊缝已执行差的问题,大幅提高焊接精度;
● 焊接效率高:同一种工件只需示教标定一次,无需重复示教,实现连续生产;
● 焊接可靠:产品具有IP65(可定制IP67)级防护,在高弧光、高烟尘等环境下,也能提高工作效能。

应用案例:
● 工件类型:钢结构-船舶纵骨
● 工件材质:碳钢
● 焊缝种类:角焊缝
● 应用产品型号:IL-SPD系列
● 配套设备:专机
● 焊接工艺:Mag焊


 
案例分析
● 客户痛点
工件个体较大,焊接工作量大,质量要求高,批量生产过程中,摆放、装卡存在不同程度的误差,同时焊接过程中易出现热形变,焊接专机不能准确识别焊缝位置变化造成偏焊漏焊的情况,影响生产效率。
● 实施方案
焊接专机安装焊缝跟踪系统,应用激光跟踪功能,引导机器人主动补偿实际焊缝位置于示教轨迹的偏差,提高焊接精度,保证焊接质量。
● 应用效果
有效提高了焊接精度,减少了人为因素对焊接的影响,助力企业生产!

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英莱激光焊缝跟踪,助力船舶工业智能化生产!

     近年随着我国经济的高速发展,对外贸易成为我国的重要的经济支撑之一,船舶作为海上运输的重要载体,对促进劳动力就业、发展出口贸易和保障海防安全意义重大。当前,我国船舶工业有望成为国际竞争力的产业之一。
行业痛点分析
船舶纵骨是一种用于支撑、布置的较密的纵向骨材,一般由厚板焊接而成,是构成船舶的一个重要组成部分,因为其承担船舶的总纵强度,因此对焊接质量要求极高。
船舶纵骨工件个体较大,焊缝多为长直焊缝,在自动化焊接过程中,受工件摆放、装卡偏差影响,焊接专机或焊接机器人难以自主识别工件偏差,容易产生焊偏漏焊等问题,同时,焊接过程中工件因为热变形容易产生热变形,更是为焊接工序带来了极大的困扰,极大的影响了工件质量及生产效率。
激光焊缝跟踪
英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术,系统可实时定位船舶纵骨焊缝的位置,引导机器人补偿实际焊缝与示教轨迹的偏差,焊接准确、质量稳定。
 
 
                                                                                                           (英莱激光视觉焊缝跟踪系统船舶纵骨焊接效果)
● 焊接准确:传感器引导焊枪对焊缝实时跟踪,有效解决焊接中工件因摆放、装卡、工件热变形造成的焊缝已执行差的问题,大幅提高焊接精度;
● 焊接效率高:同一种工件只需示教标定一次,无需重复示教,实现连续生产;
● 焊接可靠:产品具有IP65(可定制IP67)级防护,在高弧光、高烟尘等环境下,也能提高工作效能。

应用案例:
● 工件类型:钢结构-船舶纵骨
● 工件材质:碳钢
● 焊缝种类:角焊缝
● 应用产品型号:IL-SPD系列
● 配套设备:专机
● 焊接工艺:Mag焊


 
案例分析
● 客户痛点
工件个体较大,焊接工作量大,质量要求高,批量生产过程中,摆放、装卡存在不同程度的误差,同时焊接过程中易出现热形变,焊接专机不能准确识别焊缝位置变化造成偏焊漏焊的情况,影响生产效率。
● 实施方案
焊接专机安装焊缝跟踪系统,应用激光跟踪功能,引导机器人主动补偿实际焊缝位置于示教轨迹的偏差,提高焊接精度,保证焊接质量。
● 应用效果
有效提高了焊接精度,减少了人为因素对焊接的影响,助力企业生产!

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