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行业快报

以客户为中心 以技术为核心

英莱焊缝跟踪,柔性化焊接方案,让换热器管板焊接更高效!

换热器在国民经济中特别是在化工、石油、冶金、轻工等领域应用非常广泛,换热管与管板的链接方式包括胀接、焊接、胀焊并用等形式。其中,焊接可以说是最常见的链接方式,而焊接接头质量的好坏,往往决定了换热器的质量优劣与使用寿命。

 

Intelligent Laser
行业痛点分析

 

一些大型换热器的换热管根数有时候会达到上千根甚至更多。若采用手工焊,易漏焊,劳动强度大,质量不能保证,效率低

 

(人工焊接质量不合格的管板

 

而传统的机器人管板焊接通常采用示教再现的工作模式,即机器人根据标准件进行焊接位置示教,当产线完成下料工作后,焊接机器人按照之前示教轨迹进行焊接,因此焊接接头的一致性十分重要,这就对母件的加工精度、工装精度有极高的要求,变相使企业增加生产成本。

 

 

焊接过程中如果出现散热管位置不规则,工件焊接时发生热变形,散热管一致性较差的情况,很容易产生焊接缺陷,影响生产进度。

Intelligent Laser
焊缝跟踪

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术,实时采集焊缝信息,系统可精准定位管板焊缝的位置,引导机器人补偿实际焊缝与示教轨迹的偏差,让机器人实现精准的柔性化焊接。

 

 

● 解决焊接中工件受热变形、散热管一致性、摆放、工装偏差造成的焊偏、焊漏问题;

● 机器人与传感器只需示教标定一次,同一种工件无需重复示教,实现连续生产;

● 解决生产工作中人工焊接劳动强度高、焊接质量差等问题,提高生产效率。

 

 

工业机器人的“火眼金睛”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有50余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

 

 

 

应用案例
⚪ 案例分享

 

● 工件类型:换热器-管板

● 工件材质:碳钢
● 焊缝种类:角焊缝
● 应用产品型号:IL-HSP系列
 配套设备FANUC机器人
● 焊接工艺MAG

 

● 客户痛点

工件个体较大,结构复杂,焊缝较多,组对、摆放及工装存在误差,机器人不能准确识别焊缝位置变化造成焊偏、焊漏的情况,影响生产效率。
● 实施方案
FANUC机器人安装焊缝跟踪系统,应用激光寻位功能,引导机器人主动补偿实际焊缝位置于示教轨迹的偏差,提高焊接精度,保证焊接质量。
● 应用效果
产品有效提高了焊接精度,减少了人为因素对焊接的影响,助力企业高效生产!

 

目前,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统,已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业,助力企业提升生产效率,降低人工成本,实现智能化焊接。

行业快报

以客户为中心 以技术为核心

英莱焊缝跟踪,柔性化焊接方案,让换热器管板焊接更高效!

换热器在国民经济中特别是在化工、石油、冶金、轻工等领域应用非常广泛,换热管与管板的链接方式包括胀接、焊接、胀焊并用等形式。其中,焊接可以说是最常见的链接方式,而焊接接头质量的好坏,往往决定了换热器的质量优劣与使用寿命。

 

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行业痛点分析

 

一些大型换热器的换热管根数有时候会达到上千根甚至更多。若采用手工焊,易漏焊,劳动强度大,质量不能保证,效率低

 

(人工焊接质量不合格的管板

 

而传统的机器人管板焊接通常采用示教再现的工作模式,即机器人根据标准件进行焊接位置示教,当产线完成下料工作后,焊接机器人按照之前示教轨迹进行焊接,因此焊接接头的一致性十分重要,这就对母件的加工精度、工装精度有极高的要求,变相使企业增加生产成本。

 

 

焊接过程中如果出现散热管位置不规则,工件焊接时发生热变形,散热管一致性较差的情况,很容易产生焊接缺陷,影响生产进度。

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焊缝跟踪

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术,实时采集焊缝信息,系统可精准定位管板焊缝的位置,引导机器人补偿实际焊缝与示教轨迹的偏差,让机器人实现精准的柔性化焊接。

 

 

● 解决焊接中工件受热变形、散热管一致性、摆放、工装偏差造成的焊偏、焊漏问题;

● 机器人与传感器只需示教标定一次,同一种工件无需重复示教,实现连续生产;

● 解决生产工作中人工焊接劳动强度高、焊接质量差等问题,提高生产效率。

 

 

工业机器人的“火眼金睛”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有50余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

 

 

 

应用案例
⚪ 案例分享

 

● 工件类型:换热器-管板

● 工件材质:碳钢
● 焊缝种类:角焊缝
● 应用产品型号:IL-HSP系列
 配套设备FANUC机器人
● 焊接工艺MAG

 

● 客户痛点

工件个体较大,结构复杂,焊缝较多,组对、摆放及工装存在误差,机器人不能准确识别焊缝位置变化造成焊偏、焊漏的情况,影响生产效率。
● 实施方案
FANUC机器人安装焊缝跟踪系统,应用激光寻位功能,引导机器人主动补偿实际焊缝位置于示教轨迹的偏差,提高焊接精度,保证焊接质量。
● 应用效果
产品有效提高了焊接精度,减少了人为因素对焊接的影响,助力企业高效生产!

 

目前,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统,已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业,助力企业提升生产效率,降低人工成本,实现智能化焊接。

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