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企业动态

以客户为中心 以技术为核心

工业机器人的“火眼金睛”,英莱焊缝跟踪,助力钣金箱体智能化焊接!

随着制造业的高速发展,钣金箱体以其重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特,已经广泛应用到电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。

 

 

Intelligent Laser
行业痛点分析

 

传统钣金箱体焊接,对成品外观有较高要求,工业机器人激光焊接由于其焊接速度快、变形小、焊缝美观等优点在钣金焊接领域具有巨大的应用潜力。

 

然而在自动化生产焊接过程中,焊接机器人多采用示教再现的工作模式,对前道工序及工装的精度要求极高,面对批量生产来料一致性差、摆放误差、工装偏差等精度问题,由于机器人无法自主识别焊缝偏移,多会发生偏焊漏焊的情况

 

 

精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

Intelligent Laser
焊缝跟踪

 

通过基于工业视觉的英莱焊缝跟踪技术,可以有效改善上述问题。

 

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统就像工业机器人的双眼,通过激光传感器主动采集焊缝信息,控制主机快速完成数据分析,引导机器人补偿实际焊缝与示教轨迹的偏差,实现精准焊接:

 

01
解决焊接中由于加工、组对、摆放、工装精度问题造成的偏焊、漏焊等缺陷问题
02
机器人与传感器只需示教标定一次,同一种工件无需重复示教,实现连续生产
03
降低生产过程种复杂工装只针对一种工件的装设计及使用成本,同时提高生产效率

 

 

 

工业机器人的“火眼金睛”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有50余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

 

 


 

应用案例
⚪ 案例一

● 工件类型:电控箱外壳焊接
● 工件材质:不锈钢
● 焊缝种类:外角焊缝
● 应用产品型号:IL-HSP系列
 配套设备YASKAWA机器人
● 焊接工艺激光焊

 

 

● 客户痛点
工件来料一致性差,受工业机器人精度要求,工件焊接前摆放及工装需要复杂的流程,机器人不能准确识别焊缝位置变化造成偏焊漏焊的情况,影响生产效率。
● 实施方案
YASKAWA机器人安装焊缝跟踪系统,应用激光寻位功能,引导机器人主动补偿实际焊缝位置与示教轨迹的偏差,提高焊接精度,保证焊接质量,实现工件双面连贯焊接。
● 应用效果
产品有效提高了焊接精度,减少了人为因素对焊接的影响,助力企业高效生产!

 
⚪ 案例二

● 工件类型:贩售机外壳

● 工件材质:不锈钢

● 焊缝类型:角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:YASKAWA机器人

● 焊接工艺:激光焊

 

 

● 客户痛点:

前道工序的加工存在误差,需要严格把控生产精度及工装精度,成本高。

● 实施方案:

YASKAWA机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统 ,通过视觉传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接,提高焊接精度、保证焊接质量。

● 应用效果:

产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响,有效解决了由于工装及下料过程中出现焊缝偏移的问题,降低了现场工人的劳动强度,提高了焊接生产效率,实现柔性化焊接。

 
⚪ 案例三

● 工件类型:电控箱外壳

● 工件材质:不锈钢

● 焊缝类型:角接焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:YASKAWA机器人

● 焊接工艺:激光焊

 

 

● 客户痛点:

薄板不锈钢,反光强;存在下料偏差、装夹误差等问题,造成焊缝一致性差,影响焊接质量。

● 实施方案:

YASKAWA机器人配套激光视觉焊缝跟踪系统,应用跟踪功能,当焊缝位置发生变化时,可实时引导机器人修正焊接轨迹,大幅提高焊接精度。

●应用效果:

焊接质量得到大幅度提升,有效减少人工示教量,提高生产效率。

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以客户为中心 以技术为核心

工业机器人的“火眼金睛”,英莱焊缝跟踪,助力钣金箱体智能化焊接!

随着制造业的高速发展,钣金箱体以其重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特,已经广泛应用到电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。

 

 

Intelligent Laser
行业痛点分析

 

传统钣金箱体焊接,对成品外观有较高要求,工业机器人激光焊接由于其焊接速度快、变形小、焊缝美观等优点在钣金焊接领域具有巨大的应用潜力。

 

然而在自动化生产焊接过程中,焊接机器人多采用示教再现的工作模式,对前道工序及工装的精度要求极高,面对批量生产来料一致性差、摆放误差、工装偏差等精度问题,由于机器人无法自主识别焊缝偏移,多会发生偏焊漏焊的情况

 

 

精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

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焊缝跟踪

 

通过基于工业视觉的英莱焊缝跟踪技术,可以有效改善上述问题。

 

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统就像工业机器人的双眼,通过激光传感器主动采集焊缝信息,控制主机快速完成数据分析,引导机器人补偿实际焊缝与示教轨迹的偏差,实现精准焊接:

 

01
解决焊接中由于加工、组对、摆放、工装精度问题造成的偏焊、漏焊等缺陷问题
02
机器人与传感器只需示教标定一次,同一种工件无需重复示教,实现连续生产
03
降低生产过程种复杂工装只针对一种工件的装设计及使用成本,同时提高生产效率

 

 

 

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英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有50余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

 

 


 

应用案例
⚪ 案例一

● 工件类型:电控箱外壳焊接
● 工件材质:不锈钢
● 焊缝种类:外角焊缝
● 应用产品型号:IL-HSP系列
 配套设备YASKAWA机器人
● 焊接工艺激光焊

 

 

● 客户痛点
工件来料一致性差,受工业机器人精度要求,工件焊接前摆放及工装需要复杂的流程,机器人不能准确识别焊缝位置变化造成偏焊漏焊的情况,影响生产效率。
● 实施方案
YASKAWA机器人安装焊缝跟踪系统,应用激光寻位功能,引导机器人主动补偿实际焊缝位置与示教轨迹的偏差,提高焊接精度,保证焊接质量,实现工件双面连贯焊接。
● 应用效果
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⚪ 案例二

● 工件类型:贩售机外壳

● 工件材质:不锈钢

● 焊缝类型:角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:YASKAWA机器人

● 焊接工艺:激光焊

 

 

● 客户痛点:

前道工序的加工存在误差,需要严格把控生产精度及工装精度,成本高。

● 实施方案:

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● 应用效果:

产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响,有效解决了由于工装及下料过程中出现焊缝偏移的问题,降低了现场工人的劳动强度,提高了焊接生产效率,实现柔性化焊接。

 
⚪ 案例三

● 工件类型:电控箱外壳

● 工件材质:不锈钢

● 焊缝类型:角接焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:YASKAWA机器人

● 焊接工艺:激光焊

 

 

● 客户痛点:

薄板不锈钢,反光强;存在下料偏差、装夹误差等问题,造成焊缝一致性差,影响焊接质量。

● 实施方案:

YASKAWA机器人配套激光视觉焊缝跟踪系统,应用跟踪功能,当焊缝位置发生变化时,可实时引导机器人修正焊接轨迹,大幅提高焊接精度。

●应用效果:

焊接质量得到大幅度提升,有效减少人工示教量,提高生产效率。

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