20世纪90年代以来，发达国家在军事制造和工业生产中，薄板钢材的使用情况日益剧增，板厚的减薄能节约材料，减轻产品质量，但给焊接生产带来了不小的难题。
钢板按厚度的不同可以分为薄板、中板和厚板：
● 薄板： 厚度 ≤ 4.5mm
● 中板： 厚度 4.5~20mm
● 厚板： 厚度20~60mm
● 特厚板： 厚度＞60mm
工程中通常将厚度小于4.5mm的钢板，称为薄板。
薄板在 汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门等领域有广泛的应用。
2mm以下不锈钢薄板焊接过程中，存在容易烧穿、变形大、焊缝成形不良等问题。 由于薄板钢度小，焊接过程中易产生弯曲变形，甚至失稳发生波浪变形，从而严重影响焊接结构的精度和质量，导致产品质量隐患。
不锈钢对焊接工艺的要求极高，既要保证形成干净的接缝和永久稳定的连接，还需将腐蚀的风险降低。因此不锈钢焊接一般采用焊缝跟踪技术，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于保证焊枪始终跟随焊缝位置进行焊接，保证焊枪与工件之间的距离始终保持恒定。
精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键，它是实现焊接过程自动化的重要因素。
本期，小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在不锈钢薄板焊接中的应用。
工业机器人的“火眼金睛”——
英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统
英莱激光视觉焊缝跟踪系统，可配套多种机器人即插即用，位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息，控制主机负责焊缝信息的实时处理，并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯，实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能，根据实际情况矫正焊接轨迹，灵敏高效。
英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有40余项行业专利，外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善，致力于为您创造价值！
● 工件类型：贩售机外壳
● 工件材质：不锈钢
● 焊缝类型：角焊缝
● 产品型号：IL-HSP系列
● 配套设备：YASKAWA机器人
● 焊接工艺：激光焊
● 客户痛点：
前道工序的加工存在误差，需要严格把控生产精度及工装精度，成本高，焊接过程中工件受热产生应力和变形，影响焊接质量。
● 实施方案：
安川机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统 ，通过视觉传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接，提高焊接精度、保证焊接质量。
● 应用效果：
产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响，有效解决了由于工装及下料过程中出现焊缝偏移的问题，实现灵活装夹，降低了现场工人的劳动强度，提高了焊接生产效率，实现柔性化焊接。
-------------------------------------
● 工件类型：电控箱
● 工件材质：不锈钢
● 焊缝类型：角接焊缝
● 产品型号：IL-HSP系列
● 焊接工艺：激光焊
● 配套设备：YASKAWA
● 应用功能：跟踪
● 客户痛点：
工件反光强，存在下料误差、装夹误差、应力变形等问题。
● 实施方案：
安川机器人配套激光视觉焊缝跟踪系统，应用跟踪功能，实时引导机器人修正焊缝轨迹，提高焊接精度。
●应用效果：
有效减少了焊接过程中人为因素的影响，装夹更灵活，焊接效率及焊接质量得到大幅度提升。
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英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统，已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业，助力企业提升生产效率，降低人工成本，实现智能化焊接，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于中国智能装备业发展！
以客户为中心 以技术为核心
20世纪90年代以来，发达国家在军事制造和工业生产中，薄板钢材的使用情况日益剧增，板厚的减薄能节约材料，减轻产品质量，但给焊接生产带来了不小的难题。
钢板按厚度的不同可以分为薄板、中板和厚板：
● 薄板： 厚度 ≤ 4.5mm
● 中板： 厚度 4.5~20mm
● 厚板： 厚度20~60mm
● 特厚板： 厚度＞60mm
工程中通常将厚度小于4.5mm的钢板，称为薄板。
薄板在 汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门等领域有广泛的应用。
2mm以下不锈钢薄板焊接过程中，存在容易烧穿、变形大、焊缝成形不良等问题。 由于薄板钢度小，焊接过程中易产生弯曲变形，甚至失稳发生波浪变形，从而严重影响焊接结构的精度和质量，导致产品质量隐患。
不锈钢对焊接工艺的要求极高，既要保证形成干净的接缝和永久稳定的连接，还需将腐蚀的风险降低。因此不锈钢焊接一般采用焊缝跟踪技术，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于保证焊枪始终跟随焊缝位置进行焊接，保证焊枪与工件之间的距离始终保持恒定。
精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键，它是实现焊接过程自动化的重要因素。
本期，小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在不锈钢薄板焊接中的应用。
工业机器人的“火眼金睛”——
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英莱激光视觉焊缝跟踪系统，可配套多种机器人即插即用，位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息，控制主机负责焊缝信息的实时处理，并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯，实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能，根据实际情况矫正焊接轨迹，灵敏高效。
英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有40余项行业专利，外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善，致力于为您创造价值！
● 工件类型：贩售机外壳
● 工件材质：不锈钢
● 焊缝类型：角焊缝
● 产品型号：IL-HSP系列
● 配套设备：YASKAWA机器人
● 焊接工艺：激光焊
● 客户痛点：
前道工序的加工存在误差，需要严格把控生产精度及工装精度，成本高，焊接过程中工件受热产生应力和变形，影响焊接质量。
● 实施方案：
安川机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统 ，通过视觉传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接，提高焊接精度、保证焊接质量。
● 应用效果：
产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响，有效解决了由于工装及下料过程中出现焊缝偏移的问题，实现灵活装夹，降低了现场工人的劳动强度，提高了焊接生产效率，实现柔性化焊接。
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● 工件类型：电控箱
● 工件材质：不锈钢
● 焊缝类型：角接焊缝
● 产品型号：IL-HSP系列
● 焊接工艺：激光焊
● 配套设备：YASKAWA
● 应用功能：跟踪
● 客户痛点：
工件反光强，存在下料误差、装夹误差、应力变形等问题。
● 实施方案：
安川机器人配套激光视觉焊缝跟踪系统，应用跟踪功能，实时引导机器人修正焊缝轨迹，提高焊接精度。
●应用效果：
有效减少了焊接过程中人为因素的影响，装夹更灵活，焊接效率及焊接质量得到大幅度提升。
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英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统，已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业，助力企业提升生产效率，降低人工成本，实现智能化焊接，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于中国智能装备业发展！
