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行业快报

以客户为中心 以技术为核心

英莱科技,打造管道制造行业柔性化、智能化焊接新模式

管道在在石油、化工、电力、农业、医药、水利工程等领域中有着重要作用,常见的管道多由管子、联接件和阀门组成,焊接作为管道的重要加工工艺之一,对于管道应用质量,寿命起到重要影响。

 

近年来,随着我国自动化技术的高速发展,智能化焊接设备应用日益普及,管道焊接机器人及管道自动焊接专机大幅提高了产线的自动化水平,对于提升产能、降低成本和劳动强度、保障生产安全起到了推动作用。

 

 

 
 
柔性化焊接新模式
 

 

 

然而,目前的焊接机器人及管道自动焊接专机多采用示教再现的工作模式,这种工作模式对于前道工序的精度要求极高(例如母材的加工精度、工件的工装精度等),同时,在焊接过程中,工件易发生应力及受热形变,造成偏焊、漏焊等情况,影响成品率,变相增加企业的生产成本。

 

 

英莱科技基于英莱激光视觉焊缝跟踪系统高精度、高灵敏度、强抗干扰性的特点,开发了配套管道焊接机器人及焊接专机的新生产方案,光视觉焊缝跟踪系统可实时完成真实焊缝信息的采集与处理,引导焊接设备实现精准、高效、稳定的焊接,助力生产线在自动化焊接的基础上实现柔性化、智能化。

 


 

 


自动化焊接中,精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

 

 

工业机器人的“火眼金睛”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有40余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

 

 

 

 
案 例 视 频 

 

● 工件类型:换热器

● 工件材质:不锈钢

● 焊缝类型:角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:Panasonic机器人

● 焊接工艺:TIG焊

 

案例分析

● 客户痛点:

工件比较大,来料组对焊缝Y方向与Z方向皆有偏差,传统机器人焊接需要反复示教,效率低。

● 实施方案:

配套激光视觉焊缝跟踪系统,应用焊缝跟踪功能,传感器识别焊缝偏移,实时引导机器人纠正偏差,提高焊接精度。

● 应用效果:

现场工件焊接效率及设备稳定性得到了大幅度提升,实现智能化焊接。

-----------------------------------

 

● 工件类型:罐体

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-UNI系列

● 配套设备:KUKA机器人

● 焊接工艺:MAG焊

 

案例分析

● 客户痛点:

工件较大,使用非外部轴、滚轮架拖动工件窜动,焊缝偏差过大,Y方向偏差接近120mm。

● 实施方案:

工件为口径3M,长度17M的罐体,无法使用标准跟踪,英莱定制开发跟踪方案,解决项目难点。

● 应用效果:

通过此方案实现动态纠正示教轨迹偏差,提高焊接精度、完成智能化实时跟踪焊接。

----------------------------------

 

● 工件类型:输油管道

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-UNI系列

● 配套设备:焊接专机

● 焊接工艺:埋弧焊

 

案例分析

● 客户痛点:

工件来料及装卡精度有误差,20多米长焊道需要人工频繁的调整焊枪位置以及对焊件进行补焊。

● 实施方案:

针对厚壁管直缝、环缝的焊接,通过英莱激光视觉传感器在线检测焊缝位置信息;通过PLC控制系统实时调整焊接机头位置,实现了对埋弧焊接管道专机的自动化升级改造。

● 应用效果:

加装英莱跟踪系统后可自动实时修正焊接偏差,同时满足多层多道焊接要求。降低了人工作业难度和强度,提高了焊接效率,成功解决了厚壁管道自动焊的问题。

--------------------------------

英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统,已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业,助力企业提升生产效率,降低人工成本,实现智能化焊接,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

 

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以客户为中心 以技术为核心

英莱科技,打造管道制造行业柔性化、智能化焊接新模式

管道在在石油、化工、电力、农业、医药、水利工程等领域中有着重要作用,常见的管道多由管子、联接件和阀门组成,焊接作为管道的重要加工工艺之一,对于管道应用质量,寿命起到重要影响。

 

近年来,随着我国自动化技术的高速发展,智能化焊接设备应用日益普及,管道焊接机器人及管道自动焊接专机大幅提高了产线的自动化水平,对于提升产能、降低成本和劳动强度、保障生产安全起到了推动作用。

 

 

 
 
柔性化焊接新模式
 

 

 

然而,目前的焊接机器人及管道自动焊接专机多采用示教再现的工作模式,这种工作模式对于前道工序的精度要求极高(例如母材的加工精度、工件的工装精度等),同时,在焊接过程中,工件易发生应力及受热形变,造成偏焊、漏焊等情况,影响成品率,变相增加企业的生产成本。

 

 

英莱科技基于英莱激光视觉焊缝跟踪系统高精度、高灵敏度、强抗干扰性的特点,开发了配套管道焊接机器人及焊接专机的新生产方案,光视觉焊缝跟踪系统可实时完成真实焊缝信息的采集与处理,引导焊接设备实现精准、高效、稳定的焊接,助力生产线在自动化焊接的基础上实现柔性化、智能化。

 


 

 


自动化焊接中,精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

 

 

工业机器人的“火眼金睛”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

 

英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有40余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

 

 

 

 
案 例 视 频 

 

● 工件类型:换热器

● 工件材质:不锈钢

● 焊缝类型:角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 配套设备:Panasonic机器人

● 焊接工艺:TIG焊

 

案例分析

● 客户痛点:

工件比较大,来料组对焊缝Y方向与Z方向皆有偏差,传统机器人焊接需要反复示教,效率低。

● 实施方案:

配套激光视觉焊缝跟踪系统,应用焊缝跟踪功能,传感器识别焊缝偏移,实时引导机器人纠正偏差,提高焊接精度。

● 应用效果:

现场工件焊接效率及设备稳定性得到了大幅度提升,实现智能化焊接。

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● 工件类型:罐体

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-UNI系列

● 配套设备:KUKA机器人

● 焊接工艺:MAG焊

 

案例分析

● 客户痛点:

工件较大,使用非外部轴、滚轮架拖动工件窜动,焊缝偏差过大,Y方向偏差接近120mm。

● 实施方案:

工件为口径3M,长度17M的罐体,无法使用标准跟踪,英莱定制开发跟踪方案,解决项目难点。

● 应用效果:

通过此方案实现动态纠正示教轨迹偏差,提高焊接精度、完成智能化实时跟踪焊接。

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● 工件类型:输油管道

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-UNI系列

● 配套设备:焊接专机

● 焊接工艺:埋弧焊

 

案例分析

● 客户痛点:

工件来料及装卡精度有误差,20多米长焊道需要人工频繁的调整焊枪位置以及对焊件进行补焊。

● 实施方案:

针对厚壁管直缝、环缝的焊接,通过英莱激光视觉传感器在线检测焊缝位置信息;通过PLC控制系统实时调整焊接机头位置,实现了对埋弧焊接管道专机的自动化升级改造。

● 应用效果:

加装英莱跟踪系统后可自动实时修正焊接偏差,同时满足多层多道焊接要求。降低了人工作业难度和强度,提高了焊接效率,成功解决了厚壁管道自动焊的问题。

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英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统,已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业,助力企业提升生产效率,降低人工成本,实现智能化焊接,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、高效可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

 

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