随着信息科技的进步，机械化、工业化逐渐成为企业生产的主旋律，机器人越来越主流。焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分，占据工业机器人总量40%以上，且技术创新还在不断发展。
焊工的饭碗确实不再稳固，焊接机器人的工作效率基本可以代替2-3名电焊工人同时工作所达到的效果，并且还具备了以下人工难以拥有的优势：
稳定和提高焊接质量，保证生产稳定性。
焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，保证焊接过程的稳定性。
改善工人劳动环境。
采用机器人焊接工人，工人远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。
提高生产效率。
机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。机器人的生产节拍稳定，有助于把控产品的生产计划。
焊接机器人可以完全替代人工焊接么？目前来看，答案是否定的。焊接机器人并不能完全取代焊工，但对于批量焊接工作，机器人完全可以取代其中90%的工作，大幅提高生产力。得益于此，催生了让机器人更具柔性化的外围辅助设备的发展，让焊接机器人加速进入智能化时代。
工业机器人多采用示教再现的工作模式，因此，焊接机器人对焊接前道工序的加工精度、工装精度及焊接过程的热形变控制有较高的要求，焊缝一致性差，往往会出现偏焊、漏焊的问题，加大生产成本，企业往往面临如下痛点：
改进前道工序？成本太高。
产线对原有工艺的加工设备进行升级改进、设计高精密工装都需要大量资金，成本较高。
人工补焊？成本高且质量难统一。
焊接机器人在焊接过程中常存在母材一致性差、工装偏差、钣金件热变形等各种技术情况，需要在焊接后进行手工补焊，无形中增加了人工成本，产品质量难以保证。
品种多、批量小？前期投入大、利润薄。
面对焊接工件品种多，批量小的情况，企业前期往往会投入与大批量工件等价的人力物力成本，保证生产工艺的稳定性，利润低。
英莱焊缝跟踪系统，一步解决上述痛点！
英莱激光视觉焊缝跟踪系统，通过加装在机器人焊枪前端的激光视觉传感器，通过光学测量算法，可完成焊缝信息的主动采集，并通过控制主机快速完成信息处理，反馈给机器人或焊接专机自主修正示教轨迹，实现焊缝实时跟踪，完成高质量焊接，助力企业柔性化生产。
焊接机器人或焊接专机配套安装英莱激光视觉焊缝跟踪系统，对于一些精度要求较高的工件，也能够精准的实现焊缝跟踪，降低前道工序及工装精度的复杂要求，完成焊接工作。
（安川机器人配英莱激光视觉焊缝跟踪系统执行激光焊）
随着智能制造的兴起，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于中国智能装备业发展！
—— END ——
以客户为中心 以技术为核心
随着信息科技的进步，机械化、工业化逐渐成为企业生产的主旋律，机器人越来越主流。焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分，占据工业机器人总量40%以上，且技术创新还在不断发展。
焊工的饭碗确实不再稳固，焊接机器人的工作效率基本可以代替2-3名电焊工人同时工作所达到的效果，并且还具备了以下人工难以拥有的优势：
稳定和提高焊接质量，保证生产稳定性。
焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，保证焊接过程的稳定性。
改善工人劳动环境。
采用机器人焊接工人，工人远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。
提高生产效率。
机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。机器人的生产节拍稳定，有助于把控产品的生产计划。
焊接机器人可以完全替代人工焊接么？目前来看，答案是否定的。焊接机器人并不能完全取代焊工，但对于批量焊接工作，机器人完全可以取代其中90%的工作，大幅提高生产力。得益于此，催生了让机器人更具柔性化的外围辅助设备的发展，让焊接机器人加速进入智能化时代。
工业机器人多采用示教再现的工作模式，因此，焊接机器人对焊接前道工序的加工精度、工装精度及焊接过程的热形变控制有较高的要求，焊缝一致性差，往往会出现偏焊、漏焊的问题，加大生产成本，企业往往面临如下痛点：
改进前道工序？成本太高。
产线对原有工艺的加工设备进行升级改进、设计高精密工装都需要大量资金，成本较高。
人工补焊？成本高且质量难统一。
焊接机器人在焊接过程中常存在母材一致性差、工装偏差、钣金件热变形等各种技术情况，需要在焊接后进行手工补焊，无形中增加了人工成本，产品质量难以保证。
品种多、批量小？前期投入大、利润薄。
面对焊接工件品种多，批量小的情况，企业前期往往会投入与大批量工件等价的人力物力成本，保证生产工艺的稳定性，利润低。
英莱焊缝跟踪系统，一步解决上述痛点！
英莱激光视觉焊缝跟踪系统，通过加装在机器人焊枪前端的激光视觉传感器，通过光学测量算法，可完成焊缝信息的主动采集，并通过控制主机快速完成信息处理，反馈给机器人或焊接专机自主修正示教轨迹，实现焊缝实时跟踪，完成高质量焊接，助力企业柔性化生产。
焊接机器人或焊接专机配套安装英莱激光视觉焊缝跟踪系统，对于一些精度要求较高的工件，也能够精准的实现焊缝跟踪，降低前道工序及工装精度的复杂要求，完成焊接工作。
（安川机器人配英莱激光视觉焊缝跟踪系统执行激光焊）
随着智能制造的兴起，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于中国智能装备业发展！
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