自动售货机是商业主动化的常用设备，它不受时间、地址的束缚，能节省人力、方便快捷，是一种new的商业零售办法，又被称为24小时运营的微型超市。
自动售货机类型多样，各具特色。其箱体多为不锈钢钣金结构，生产工艺涉及冲压、折弯、切割、焊接等，其中焊接是自动贩售机箱体制造过程中最为关键的工艺方法，直接决定着箱体的质量，综合来看，如何有效的提高焊接质量，提高生产效率，成为了以其为代表的钣金箱体生产过程中的重要课题。
近几年，焊接技术的发展催化了钣金箱体制造业的发展，国内生产企业均在积极进行技术改造，引进新设备，推进先进的焊接新工艺，以适应箱体容量、参数和造型变化，改善生产效率，满足市场需求。
随着我国焊接自动化水平不断提高，以工业焊接机器人为核心的焊接工作平台日渐普及，相较于人工焊接，其优势明显：
1.可适应多种焊接工艺、焊接模式，自动化水平高。
2.能够大幅减少人工劳动强度，生产安全系数高。
3.机器人运行稳定，焊缝外观好，可有效提高焊接品质、提高生产效率。
然而，工业机器人对前道工序的加工精度是存在极高的要求的，机器人对工件的示教精度，母材的加工精度、焊接前的工装精度都有极高的要求，一旦存在偏差，造成焊缝位置的不固定，极易出现偏焊、漏焊的情况，影响生产质量，无形中增加企业生产成本。
自动化焊接中，精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键，它是实现焊接过程自动化的重要因素。
英莱科技结合钣金箱体制造业自动化焊接行业痛点，基于工业机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统，开发了针对钣金箱体柔性化焊接解决方案。该方案能够有效提高焊接精度，提高焊接质量，促进企业将本增效。
该方案通过视觉踪传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接，提高焊接精度、保证产品质量。可有效减少示教工作量，大幅提高生产效率。同时，这种方案还满足一套设备对应多种工件的柔性化设计，相对节省了传统应用中复杂工装只对应一种工件的设计使用成本。
工业机器人的“火眼金睛”——
英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统
激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成，传感器负责焊缝信息的主动采集，控制主机负责焊缝信息的实时处理，并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯，让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能，识别焊缝偏移，矫正焊接轨迹，实现真正的智能化焊接。
● 工件类型：贩售机外壳
● 工件材质：不锈钢
● 焊缝类型：角焊缝
● 产品型号：IL-HSP系列
● 配套设备：YASKAWA机器人
● 焊接工艺：激光焊
● 客户痛点：
前道工序的加工存在误差，需要严格把控生产精度及工装精度，成本高，焊接过程中工件受热产生应力和变形，影响焊接质量。
● 实施方案：
安川机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统 ，通过视觉传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接，提高焊接精度、保证焊接质量。
● 应用效果：
产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响，有效解决了由于工装及下料过程中出现焊缝偏移的问题，减少了现场工人的劳动强度，提高了焊接生产效率，实现柔性化焊接。
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英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统，已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业，助力企业提升生产效率，减少人工成本，实现智能化焊接，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于中国智能装备业发展！
—— END ——
以客户为中心 以技术为核心
自动售货机是商业主动化的常用设备，它不受时间、地址的束缚，能节省人力、方便快捷，是一种new的商业零售办法，又被称为24小时运营的微型超市。
自动售货机类型多样，各具特色。其箱体多为不锈钢钣金结构，生产工艺涉及冲压、折弯、切割、焊接等，其中焊接是自动贩售机箱体制造过程中最为关键的工艺方法，直接决定着箱体的质量，综合来看，如何有效的提高焊接质量，提高生产效率，成为了以其为代表的钣金箱体生产过程中的重要课题。
近几年，焊接技术的发展催化了钣金箱体制造业的发展，国内生产企业均在积极进行技术改造，引进新设备，推进先进的焊接新工艺，以适应箱体容量、参数和造型变化，改善生产效率，满足市场需求。
随着我国焊接自动化水平不断提高，以工业焊接机器人为核心的焊接工作平台日渐普及，相较于人工焊接，其优势明显：
1.可适应多种焊接工艺、焊接模式，自动化水平高。
2.能够大幅减少人工劳动强度，生产安全系数高。
3.机器人运行稳定，焊缝外观好，可有效提高焊接品质、提高生产效率。
然而，工业机器人对前道工序的加工精度是存在极高的要求的，机器人对工件的示教精度，母材的加工精度、焊接前的工装精度都有极高的要求，一旦存在偏差，造成焊缝位置的不固定，极易出现偏焊、漏焊的情况，影响生产质量，无形中增加企业生产成本。
自动化焊接中，精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键，它是实现焊接过程自动化的重要因素。
英莱科技结合钣金箱体制造业自动化焊接行业痛点，基于工业机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统，开发了针对钣金箱体柔性化焊接解决方案。该方案能够有效提高焊接精度，提高焊接质量，促进企业将本增效。
该方案通过视觉踪传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接，提高焊接精度、保证产品质量。可有效减少示教工作量，大幅提高生产效率。同时，这种方案还满足一套设备对应多种工件的柔性化设计，相对节省了传统应用中复杂工装只对应一种工件的设计使用成本。
工业机器人的“火眼金睛”——
英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统
激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成，传感器负责焊缝信息的主动采集，控制主机负责焊缝信息的实时处理，并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯，让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能，识别焊缝偏移，矫正焊接轨迹，实现真正的智能化焊接。
● 工件类型：贩售机外壳
● 工件材质：不锈钢
● 焊缝类型：角焊缝
● 产品型号：IL-HSP系列
● 配套设备：YASKAWA机器人
● 焊接工艺：激光焊
● 客户痛点：
前道工序的加工存在误差，需要严格把控生产精度及工装精度，成本高，焊接过程中工件受热产生应力和变形，影响焊接质量。
● 实施方案：
安川机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统 ，通过视觉传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接，提高焊接精度、保证焊接质量。
● 应用效果：
产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响，有效解决了由于工装及下料过程中出现焊缝偏移的问题，减少了现场工人的劳动强度，提高了焊接生产效率，实现柔性化焊接。
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英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统，已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业，助力企业提升生产效率，减少人工成本，实现智能化焊接，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于中国智能装备业发展！
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