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行业快报

以客户为中心 以技术为核心

案例 | 英莱激光视觉焊缝跟踪系统助力机架钢结构智能化焊接!

大型机架是怎么来的呢?需要无数个零部件组成,而要将这些零部件焊接加工成大型机架,这可不是个简单的工程,需要严格控制焊接过程中的变量,对方通、铁件等零部件进行复杂的加工制作。

 

 

 
 
 
 
焊接痛点分析
 

 

在机架钢结构自动化焊接过程中,由于工件结构复杂,个体较大,待焊接工件进行焊接时通常是通过复杂的焊接夹具固定夹持,固定夹具结构比较复杂,使用繁琐,占用的空间大,并且对母材的加工精度有极高的要求,一旦出现焊缝偏移,就需要重复示教机器人焊接轨迹,无形中增加了生产难度和人工成本,不能满足现代工件焊接批量生产的需求。

 

 

 

 
 
 
 
解决方案
 

 

工业焊接机器人或焊接专机配套视觉焊缝跟踪系统,可通过激光视觉传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接,提高焊接精度、保证产品质量。

 

同时,这种方案还满足一套设备对应多种工件的柔性化设计,相对节省了传统应用中复杂工装只对应一种工件的设计使用成本。助力企业提高生产效益!

 

焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

本期,小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在机架钢结构焊接中的应用。

 

 

为工业机器人添加一双“慧眼”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成,传感器负责焊缝信息的主动采集,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能,识别焊缝偏移矫正焊接轨迹,实现真正的智能化焊接。

激光视觉焊缝跟踪系统已经推出了6个主营系列,十余款型号的产品,可对应工程机械&车辆、钢结构、换热器&压力容器、管道、汽车、集装箱波纹板、电力、切割等多个行业需求。

 

 
 

 

机架钢结构焊接·应用案例
⚪ 案例一

 

● 工件类型:机架钢结构

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝、角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 焊接工艺:MAG焊

● 配套设备:FANUC

● 应用功能:焊缝跟踪功能

 

 

案例分析

 

 ● 客户痛点:

工件较大,结构复杂,存在下料误差、装夹误差等问题,焊接过程中工件受热易产生焊接应力和变形,影响机器人焊接精度,出现漏焊、焊偏等现象,对生产效率造成影响。

● 实施方案:

为现场FANUC机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统,应用焊缝跟踪功能。系统可在焊接过程中,实时检测焊缝信息变化,引导机器人修正焊接轨迹,大幅提高焊接精度。

●应用效果:

焊接质量得到大幅度增加,有效减少人工示教量,提高生产效率。

-------------------------------------

 

⚪ 案例二

● 工件类型:服务器机柜底座
● 焊缝类型:角焊缝、对接焊缝
● 产品型号:IL-DOF系列
● 应用工艺:MAG焊
● 配套设备:OTC机器人
● 应用功能:焊缝寻位功能
 

 

 案例分析 

● 客户痛点:

工件来料一致性差,工装及组对精度存在偏差,造成偏焊、漏焊等情况,影响生产效率。

● 实施方案:

为客户现场OTC机器人加配英莱焊缝跟踪系统,应用焊缝寻位功能,检测焊缝特征点位置变化,引导机器人修正焊接轨迹,提高焊接质量。

● 应用效果:

焊接质量得到大幅度增加,有效减少人工示教量,提高生产效率。

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随着智能制造的兴起,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

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案例 | 英莱激光视觉焊缝跟踪系统助力机架钢结构智能化焊接!

大型机架是怎么来的呢?需要无数个零部件组成,而要将这些零部件焊接加工成大型机架,这可不是个简单的工程,需要严格控制焊接过程中的变量,对方通、铁件等零部件进行复杂的加工制作。

 

 

 
 
 
 
焊接痛点分析
 

 

在机架钢结构自动化焊接过程中,由于工件结构复杂,个体较大,待焊接工件进行焊接时通常是通过复杂的焊接夹具固定夹持,固定夹具结构比较复杂,使用繁琐,占用的空间大,并且对母材的加工精度有极高的要求,一旦出现焊缝偏移,就需要重复示教机器人焊接轨迹,无形中增加了生产难度和人工成本,不能满足现代工件焊接批量生产的需求。

 

 

 

 
 
 
 
解决方案
 

 

工业焊接机器人或焊接专机配套视觉焊缝跟踪系统,可通过激光视觉传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接,提高焊接精度、保证产品质量。

 

同时,这种方案还满足一套设备对应多种工件的柔性化设计,相对节省了传统应用中复杂工装只对应一种工件的设计使用成本。助力企业提高生产效益!

 

焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

本期,小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在机架钢结构焊接中的应用。

 

 

为工业机器人添加一双“慧眼”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成,传感器负责焊缝信息的主动采集,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能,识别焊缝偏移矫正焊接轨迹,实现真正的智能化焊接。

激光视觉焊缝跟踪系统已经推出了6个主营系列,十余款型号的产品,可对应工程机械&车辆、钢结构、换热器&压力容器、管道、汽车、集装箱波纹板、电力、切割等多个行业需求。

 

 
 

 

机架钢结构焊接·应用案例
⚪ 案例一

 

● 工件类型:机架钢结构

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝、角焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 焊接工艺:MAG焊

● 配套设备:FANUC

● 应用功能:焊缝跟踪功能

 

 

案例分析

 

 ● 客户痛点:

工件较大,结构复杂,存在下料误差、装夹误差等问题,焊接过程中工件受热易产生焊接应力和变形,影响机器人焊接精度,出现漏焊、焊偏等现象,对生产效率造成影响。

● 实施方案:

为现场FANUC机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统,应用焊缝跟踪功能。系统可在焊接过程中,实时检测焊缝信息变化,引导机器人修正焊接轨迹,大幅提高焊接精度。

●应用效果:

焊接质量得到大幅度增加,有效减少人工示教量,提高生产效率。

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⚪ 案例二

● 工件类型:服务器机柜底座
● 焊缝类型:角焊缝、对接焊缝
● 产品型号:IL-DOF系列
● 应用工艺:MAG焊
● 配套设备:OTC机器人
● 应用功能:焊缝寻位功能
 

 

 案例分析 

● 客户痛点:

工件来料一致性差,工装及组对精度存在偏差,造成偏焊、漏焊等情况,影响生产效率。

● 实施方案:

为客户现场OTC机器人加配英莱焊缝跟踪系统,应用焊缝寻位功能,检测焊缝特征点位置变化,引导机器人修正焊接轨迹,提高焊接质量。

● 应用效果:

焊接质量得到大幅度增加,有效减少人工示教量,提高生产效率。

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随着智能制造的兴起,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域,并得到行业的广泛认可,未来,英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心;以为用户创造价值为目标;致力于中国智能装备业发展!

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