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行业快报

以客户为中心 以技术为核心

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,助力罐体智能化焊接!

在自动化焊接生产过程中,焊接机器人普遍采用“示教再现”的工作模式,这种工作模式会要求工件和卡具非常精确,针对一般加工有偏差的工件,多会发生焊接不良、产品报废的情况。

 

 

罐体自动化焊接,涉及的焊缝多为复杂的空间曲线,它的主要焊缝为封头和筒体相连的环焊缝,由于罐体普遍个头较大,母材的加工精度往往难以保证精准的一致性,同时,由于母材多为不锈钢或合金制成,在焊接过程中,工件受热产生的应力形变同样会给整体的焊接质量带来影响。产品成品率低,增加企业生产成本。

 

精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

上述问题,通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正,可以得到有效改善。由于焊接工作环境非常恶劣,包括烟尘、弧光、金属飞溅等,采用强穿透性的激光视觉是目前较好的解决方案。

 

本期,小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在罐体焊接中的应用。

 

 

为工业机器人添加一双“慧眼”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成,传感器负责焊缝信息的主动采集,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能,识别焊缝偏移矫正焊接轨迹,实现真正的智能化焊接。

激光视觉焊缝跟踪系统已经推出了6个主营系列,十余款型号的产品,可对应工程机械&车辆、钢结构、换热器&压力容器、管道、汽车、集装箱波纹板、电力、切割等多个行业需求。

 

 
 

 

罐体焊接·应用案例

 

⚪ 案例一

● 工件类型:环卫车罐体

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 焊接工艺:气保焊

● 配套设备:KUKA机器人

● 应用功能:跟踪

 

案例分析

● 客户痛点:

异形焊缝,工件较大,母材加工精度不一致,存在应力形变,自动化焊接成品率低。

● 实施方案:

为客户现场KUKA机器人加配激光视觉跟踪系统,通过焊缝跟踪功能,实时引导焊枪跟踪焊缝位置变化,提高焊接质量。

● 应用效果:

提高焊接合格率,保证了焊接质量,实现智能化焊接。

-------------------------------------

 

⚪ 案例二

● 工件类型:储气罐

● 工件材质:不锈钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-SPD系列

● 焊接工艺:气保焊

● 配套设备:焊接专机

● 应用功能:跟踪

 

 

 案例分析  

 

● 客户痛点:

工件采用双枪同步焊接,工件来料精度有误差,焊接接头一致性差,装卡精度一般,有不同心情况,导致焊接质量及生产效率不高。

● 实施方案:

为客户现场焊接专机加配激光视觉跟踪系统,通过焊缝跟踪功能,实时引导焊枪跟踪焊缝位置变化,提高焊接质量。

● 应用效果:

提高焊接合格率保证了焊接质量,实现智能化焊接。

-------------------------------------

 

⚪ 案例三

 

● 工件类型:液化气罐

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-SPD系列

● 焊接工艺:气保焊

● 配套设备:焊接专机

● 应用功能:跟踪

 

 

 案例分析 

● 客户痛点:

工件组对偏差较大导致焊缝轨迹不规则,机器人固定轨迹无法完成焊接。

●实施方案:

配套英莱焊缝跟踪系统,通过外部轴协配合焊接专机定点跟踪完成焊接。

● 应用效果:

通过此方案实现动态纠正示教轨迹偏差,提高焊接精度、完成智能化实时跟踪焊接。

-------------------------------------

 

目前,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统,已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业,让焊接机器人实现焊缝寻位、焊缝跟踪,助力企业提升成产效率,降低人工成本,实现智能化焊接。

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以客户为中心 以技术为核心

英莱激光视觉焊缝跟踪系统,助力罐体智能化焊接!

在自动化焊接生产过程中,焊接机器人普遍采用“示教再现”的工作模式,这种工作模式会要求工件和卡具非常精确,针对一般加工有偏差的工件,多会发生焊接不良、产品报废的情况。

 

 

罐体自动化焊接,涉及的焊缝多为复杂的空间曲线,它的主要焊缝为封头和筒体相连的环焊缝,由于罐体普遍个头较大,母材的加工精度往往难以保证精准的一致性,同时,由于母材多为不锈钢或合金制成,在焊接过程中,工件受热产生的应力形变同样会给整体的焊接质量带来影响。产品成品率低,增加企业生产成本。

 

精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键,它是实现焊接过程自动化的重要因素。

 

上述问题,通过基于工业视觉的焊缝跟踪技术对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正,可以得到有效改善。由于焊接工作环境非常恶劣,包括烟尘、弧光、金属飞溅等,采用强穿透性的激光视觉是目前较好的解决方案。

 

本期,小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在罐体焊接中的应用。

 

 

为工业机器人添加一双“慧眼”——

英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

 

激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成,传感器负责焊缝信息的主动采集,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能,识别焊缝偏移矫正焊接轨迹,实现真正的智能化焊接。

激光视觉焊缝跟踪系统已经推出了6个主营系列,十余款型号的产品,可对应工程机械&车辆、钢结构、换热器&压力容器、管道、汽车、集装箱波纹板、电力、切割等多个行业需求。

 

 
 

 

罐体焊接·应用案例

 

⚪ 案例一

● 工件类型:环卫车罐体

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-HSP系列

● 焊接工艺:气保焊

● 配套设备:KUKA机器人

● 应用功能:跟踪

 

案例分析

● 客户痛点:

异形焊缝,工件较大,母材加工精度不一致,存在应力形变,自动化焊接成品率低。

● 实施方案:

为客户现场KUKA机器人加配激光视觉跟踪系统,通过焊缝跟踪功能,实时引导焊枪跟踪焊缝位置变化,提高焊接质量。

● 应用效果:

提高焊接合格率,保证了焊接质量,实现智能化焊接。

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⚪ 案例二

● 工件类型:储气罐

● 工件材质:不锈钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-SPD系列

● 焊接工艺:气保焊

● 配套设备:焊接专机

● 应用功能:跟踪

 

 

 案例分析  

 

● 客户痛点:

工件采用双枪同步焊接,工件来料精度有误差,焊接接头一致性差,装卡精度一般,有不同心情况,导致焊接质量及生产效率不高。

● 实施方案:

为客户现场焊接专机加配激光视觉跟踪系统,通过焊缝跟踪功能,实时引导焊枪跟踪焊缝位置变化,提高焊接质量。

● 应用效果:

提高焊接合格率保证了焊接质量,实现智能化焊接。

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⚪ 案例三

 

● 工件类型:液化气罐

● 工件材质:碳钢

● 焊缝类型:对接焊缝

● 产品型号:IL-SPD系列

● 焊接工艺:气保焊

● 配套设备:焊接专机

● 应用功能:跟踪

 

 

 案例分析 

● 客户痛点:

工件组对偏差较大导致焊缝轨迹不规则,机器人固定轨迹无法完成焊接。

●实施方案:

配套英莱焊缝跟踪系统,通过外部轴协配合焊接专机定点跟踪完成焊接。

● 应用效果:

通过此方案实现动态纠正示教轨迹偏差,提高焊接精度、完成智能化实时跟踪焊接。

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目前,英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统,已经广泛应用到汽车、钢结构、管道、压力容器、钣金箱体等多个行业,让焊接机器人实现焊缝寻位、焊缝跟踪,助力企业提升成产效率,降低人工成本,实现智能化焊接。

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