英莱焊缝跟踪系统，助力汽车水冷散热器智能焊接

● 汽车水冷散热器焊接

散热器是汽车动力系统的重要组成部分，也是汽车零部件中强度较薄弱的环节，散热器和两侧的加强板主要由焊接的方式连接，其使用寿命有较高的要求，因此，这部分的焊接质量尤为重要。
传统的水冷散热器采用人工钎焊焊接，劳动强度大，生产效率低，已经不能满足高速发展的生产需求，因而，产线的自动化升级势在必行。由于散热器普遍采用铝合金材质，自动化产线多应用气保焊进行焊接。

● 如何保证焊接条件的稳定

传统的焊接工作站需要采用极其庞大而复杂的工装进行定位，还要严格控制母件的下料加工精度，严格控制焊接环境及焊接参数才能通过预置固定轨迹完成焊接，中间还可能因焊接过程热变形产生的应力导致焊缝位置发生小偏移而影响焊接质量。复杂的工装设计和严苛的生产过程控制无形中增加了使用成本、变相的使生产效率大大折扣。

另一种方案就是工业焊接机器人或焊接专机配套视觉焊缝跟踪系统，通过传感器对焊缝位置检测来修正引导焊枪按实际焊缝轨迹焊接，提高焊接精度、保证产品质量。这种方案同时还满足一套设备对应多种工件的柔性化设计，相对节省了传统应用中复杂工装只对应一种工件的设计使用成本。

焊缝跟踪是保证焊接质量的关键，它是实现焊接过程自动化的重要因素。
 

  本期案例  

● 工件类型：铝合金汽车水冷散热器

● 焊缝类型：对接焊缝

● 产品型号：IL-TRN系列

● 焊接工艺：MAG焊

● 配套设备：Kawasaki机器人

● 应用功能：寻位功能
 

● 客户痛点：

工件为铝合金材质，来料精度及安装固定精度皆存在误差，使焊接接头的一致性较低，最大偏移达正负1cm。

● 实施方案：

川崎机器人配套激光视觉焊缝跟踪系统，选型为IL-TRN系列，可检测0.2mm焊缝，应用产品寻位功能，识别焊缝特征点变化，引导机器人修正焊缝轨迹，提高焊接精度。

● 应用效果：

有效解决焊缝一致性差的问题，焊接效率及焊接质量得到大幅度增加，减少了人工作业难度和强度，提高了焊接效率。

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随着智能制造的兴起，英莱科技激光视觉焊缝跟踪系统已应用到越来越多的焊接领域，并得到行业的广泛认可，未来，英莱科技将继续以提供自主研发、可靠产品为核心；以为用户创造价值为目标；致力于中国智能装备业发展！