视觉焊缝跟踪系统提高了搅拌摩擦焊工艺中的精度
搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是指利用高速旋转的搅拌头与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当搅拌头沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在搅拌头的转动摩擦力作用下由搅拌头的前部流向后部，并在搅拌头的挤压下形成致密的固相焊缝。
拓展：搅拌摩擦焊在1991年由英国焊接研究所发明。与传统熔化焊相比，搅拌摩擦焊无需添加焊丝、不需要保护气体，焊接过程无污染、无烟尘、无辐射，焊接接头残余应力低，因此具有焊接效率高、焊接变形小、能耗低、设备简单、焊接过程安全等一系列优点。
搅拌摩擦焊作为一种新型的固相焊接技术，经过20多年的发展，目前已广泛应用于航空航天、轨道交通、船舰制造等领域的高强度铝、镁等低熔点金属及合金、铜合金、钛合金、钢铁材料、金属基复合材料以及异种金属（铝/铜、铝/镁、铝/钢等）的焊接中。
由于搅拌摩擦焊焊接过程中顶锻力及轴肩旋转摩擦力的存在,在焊接时需要对待焊件进行装夹,而夹具对工件产生的装夹力通常都比较大,很容易导致待焊工件变形,使实际焊缝偏离理论位置,所以在搅拌摩擦焊中进行焊缝跟踪很必要。
同时,当前工业产品多具有小批量多品种特征，要求生产线具备柔性制造能力。随着智能制造理念的提出,基于焊缝跟踪技术的搅拌摩擦焊自动化与智能化也将成为未来的发展趋势。
搅拌摩擦焊·产品应用案例
● 工件类型：铝型材
● 焊缝类型：对接焊缝
● 产品型号：IL-HSP系列
● 焊接工艺：搅拌摩擦焊
● 配套设备：焊接机床
● 应用功能：跟踪
案例分析
● 客户痛点：
工件比较大，焊缝长，工装精度低，导致生产效率不理想。
● 实施方案：
针对铝型材搅拌摩擦焊工艺，通过英莱激光视觉传感器跟踪功能，在线检测焊缝位置信息，实时调整搅拌头位置，提高精度。
● 应用效果：
加装焊缝跟踪系统后，可自动实时修正焊接偏差，减少了人工作业难度和强度，提高了焊接效率。
