视觉焊缝跟踪系统在专用车墙板焊接中大显身手
专用车是城市建设中的一项重要载具，随着专用车发展趋势及国际国内市场的需求，专用车制造技术、效率和质量不断增加，自动化焊接得到大面积推广，焊接机器人、焊接专机得到广泛应用。
近年来随着我国专用车重载提速技术发展，对车墙板焊接质量的可靠性提出了更高的要求。为减少制造过程中人为因素的影响，减少工人的劳动强度，提高焊接生产效率，确保焊接质量的稳定，车体墙板结构采用自动化焊接的比例逐年增加。
在专用车墙板自动化焊接过程中，由于母件体型较大，往往伴随着工装及组对精度差的问题，导致焊接接头的一致性难以保证；同时，电弧焊的高热量输入，易引起钢板过热产生应力和变形，同样影响焊接质量。上述问题，对于大型工件或大批量自动焊接生产线的影响，尤为明显。
焊缝跟踪技术的应用及发展，解决了上述问题，通过焊缝跟踪系统的强大功能，实时采集焊缝信息，引导焊接机器人或焊接专机对焊缝进行准确锁定，实现产线的柔性化焊接。本期，小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在专用车墙板焊接中的应用。
专用车车墙板焊接·产品应用案例
⚪ 案例一
● 工件类型：专用车车墙板
● 焊缝类型：角焊缝
● 产品型号：IL-DOF系列
● 焊接工艺：二保焊
● 配套设备：FANUC机器人
● 应用功能：寻位+跟踪
案例分析
● 客户痛点：
大工件、大批量生产，工装及组对精度差，导致焊接接头的一致性难以保证；同时，电弧焊的高热量输入，易引起钢板过热产生应力和变形，影响焊接质量。
● 实施方案：
FANUC机器人配套激光视觉焊缝跟踪系统，应用寻位+跟踪功能，提高焊接精度。
● 应用效果：
减少了制造过程中人为因素的影响，减少了工人的劳动强度，提高了焊接生产效率，使焊接质量显著提高。
⚪ 案例二
● 工件类型：专用车车墙板
● 焊缝类型：角焊缝
● 产品型号：IL-UNI系列
● 焊接工艺：二保焊
● 配套设备：KUKA机器人
● 应用功能：寻位
案例分析
● 客户痛点：
工装及组对精度低，同时，电弧焊的高热量输入，易引起钢板过热产生应力和变形，导致焊接接头的一致性难以保证；影响焊接质量。
● 实施方案：
KUKA机器人配套激光视觉焊缝跟踪系统，应用寻位功能，提高焊接精度。
